Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-14 Origen:Sitio
En las placas de circuito PCB, los recubrimientos conformes son indispensables. Actualmente, los recubrimientos conformes se dividen principalmente en 2 tipos: recubrimientos conformales a base de solventes y recubrimientos conformes UV. Como fabricante de resinas de recubrimiento conformes UV, Bossin New Materials explicará por qué debe usar recubrimientos conformes UV.
Para las placas de circuito de PCB, la humedad es el factor más común y destructivo. La humedad excesiva puede reducir significativamente el aislamiento entre los conductores, acelerar la descomposición metálica y corroye conductores. La corrosión verdosa que a menudo vemos en las placas de circuitos de PCB es causada por la reacción química entre la capa de cobre y el vapor de oxígeno y agua en el aire sin el recubrimiento de pintura tres conformal.
Además de la humedad, los contaminantes más comunes pueden ser sustancias químicas que quedan del proceso de fabricación, como solventes, agentes de liberación, partículas de metal y tintas de marcado, así como contaminantes introducidos accidentalmente por humanos, como aceites corporales, huellas digitales, cosmetics y residuos de alimentos; Además, también hay muchos contaminantes en el entorno operativo, como el aerosol de sal, la arena, el combustible, el ácido y otros vapores y el moho corrosivos.
Los problemas anteriores son por qué se necesita un recubrimiento conforme UV. Aplicar el recubrimiento conforme en UV en las placas y componentes de circuitos impresos puede reducir o eliminar significativamente la degradación del rendimiento operativo electrónico y extender la vida útil del producto.
En comparación con los recubrimientos conformales basados en solventes tradicionales, las principales ventajas de los recubrimientos conformales UV son las siguientes:
Primero, la seguridad y la protección del medio ambiente: la pintura conforme a los rayos UV no contiene solventes y no contamina el aire ambiente;
Segundo, económico y ahorrador de costos
1. La velocidad de curado UV es rápida, lo que conduce a la producción automatizada y mejora la eficiencia de producción;
2. Después de curarse, se puede probar y transportarlo, ahorrando espacio;
3. Solo se necesita una capa muy delgada de anti-recubrimiento UV, lo que ahorra el uso y reduce los costos;
4. Componente único, sin necesidad de mezclar, fácil de usar.
Tercero, compatibilidad
1. Se puede usar para materiales sensibles a la temperatura, el solvente y la humedad;
2. El tiempo de curado y el grado de curado son ajustables, lo que hace que la operación sea más inteligente y conveniente;
3. El pegado se puede repetir y curarse varias veces;
4. Para las áreas de sombra que no están expuestas a la luz UV, se puede realizar el curado de humedad secundaria.
Como un fabricante líder de producción de I + D y producción de resinas UV, Bossin ha lanzado resinas de doble curación de luz y luz para recubrimientos conformales UV, como B-404, B-405 y otros modelos, que han sido ampliamente reconocidos por los fabricantes de revestimiento conformal UV. consultas y muestras de solicitudes de pruebas.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en I+D, producción, ventas y servicios técnicos de materiales curables UV/EB, con honores de Empresa Nacional de Alta Tecnología, Empresa Confiable y que Cumple Contratos en la Provincia de Guangdong, etc. Bossin, que se encuentra a la vanguardia de la industria de materiales curables por UV/EB, ha solicitado con éxito docenas de patentes de invención. 'Prioridad del cliente y optimización de la calidad' son nuestro concepto de servicio constante.
LCD Photocuring 3D Technology, también conocida como Stereolitografía de Mask (MSLA), es una tecnología de fabricación aditiva emergente. Similar a las tecnologías SLA y DLP, la fotocratación LCD también solidifica la resina líquida a través de la exposición a la luz, pero su singularidad radica en el uso de una pantalla LCD para controlar la fuente de luz. Esta tecnología utiliza el principio de imagen de las pantallas de cristal líquido, donde los programas de computadora proporcionan señales de imagen para generar regiones transparentes selectivas en la pantalla LCD. Bajo iluminación UV, la luz que pasa a través de estas áreas transparentes forma regiones de imagen UV, solidificando la resina líquida expuesta a ellas, mientras que las áreas bloqueadas por la pantalla LCD permanecen sin problemas. Este proceso se realiza una capa por capa basada en el modelo 3D predefinido, con capas de resina curadas que se acumulan para construir el objeto tridimensional final.
La tecnología SLA utiliza principalmente resina fotosensible como materia prima y utiliza la característica de que la resina fotosensible líquida se curará rápidamente bajo irradiación ultravioleta. La resina fotosensible es generalmente líquida, e inmediatamente causará una reacción de polimerización bajo la irradiación de la luz ultravioleta con una cierta longitud de onda para completar el curado. SLA enfoca la luz ultravioleta con una longitud de onda específica e intensidad en la superficie de la resina fotosensible, de modo que solidifica punto por punto y línea por línea, formando finalmente una capa de sección transversal completa. Después de completar la operación de dibujo de una capa, la tabla de elevación mueve una altura de una capa en la dirección vertical, y luego se cura otra capa. Las capas se apilan para formar un objeto tridimensional, y la formación del patrón de cada capa está controlada por el movimiento del haz láser. En teoría, el haz láser puede moverse en un gran espacio. Por lo tanto, la tecnología SLA puede imprimir de gran tamaño
El procesamiento de luz digital (DLP) surgió más de una década después de la aparición de la tecnología de aparatos de estereolitografía (SLA). Como una variante de SLA, tiene similitudes notables con SLA en términos de tecnología de moldeo, logrando efectos comparables a través de diferentes enfoques. Esta tecnología también es ampliamente reconocida en la industria como la tecnología de estereolitografía de segunda generación.
Anteriormente mencionamos que la impresión 3D se puede dividir en 7 categorías, incluida la extrusión de materiales, la aglutinante, la fusión del lecho de polvo, la jeting de material, la laminación de la lámina, la deposición de energía dirigida y la estereolitografía. A continuación presentaremos estas 7 categorías en detalle.
En los últimos años, la tecnología de impresión 3D se ha desarrollado rápidamente y se ha convertido gradualmente en una parte indispensable de la fabricación moderna. Según los últimos datos del 'Informe de tendencia de impresión 3D 2024 3D' por ProTolabs, el tamaño global del mercado de impresión 3D alcanzó los US $ 22.14 mil millones en 2023 y se espera que crezca a US $ 57.1 mil millones para 2028.
En el mundo de los recubrimientos y tintas, los jugadores tradicionales basados en solventes siempre tienen un grupo de 'seguidores orgánicos ', es decir, solventes orgánicos, cuya función principal es disolver componentes sólidos y ajustar la 'viscosidad' de todo el sistema. Sin embargo, estos 'pequeños seguidores ' no participan en el proceso de formación de películas. Se deslizan silenciosamente detrás de escena y se evaporan en el aire, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede traer ciertos riesgos de seguridad.
En el mundo de los recubrimientos y tintas, los jugadores tradicionales basados en solventes siempre tienen un grupo de 'seguidores orgánicos ', es decir, solventes orgánicos, cuya función principal es disolver componentes sólidos y ajustar la 'viscosidad' de todo el sistema. Sin embargo, estos 'pequeños seguidores ' no participan en el proceso de formación de películas. Se deslizan silenciosamente detrás de escena y se evaporan en el aire, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede traer ciertos riesgos de seguridad.