Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-11 Origen:Sitio
En el mundo de los recubrimientos y tintas, los jugadores tradicionales basados en solventes siempre tienen un grupo de 'seguidores orgánicos ', es decir, solventes orgánicos, cuya función principal es disolver componentes sólidos y ajustar la 'viscosidad' de todo el sistema. Sin embargo, estos 'pequeños seguidores ' no participan en el proceso de formación de películas. Se deslizan silenciosamente detrás de escena y se evaporan en el aire, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede traer ciertos riesgos de seguridad.
Para los sistemas de curado de radiación, dado que la mayoría de las resinas UV utilizadas en la fórmula tienen una viscosidad relativamente alta, los solventes o diluyentes también son necesarios para ajustar la viscosidad. Sin embargo, a diferencia de los 'seguidores orgánicos' de los recubrimientos y tintas tradicionales basados en solventes, los diluyentes en los sistemas de curado de radiación generalmente pueden participar en el proceso de curado y formación de películas y rara vez se evaporan en el aire durante el proceso de recubrimiento. Esto hace que el sistema de curado de radiación sea amigable con el medio ambiente y se convierta en una superestrella en el campo de la protección del medio ambiente.
En comparación con los solventes orgánicos, este tipo de diluyente que puede participar en la reacción de formación de películas de fotocripción se llama diluyente reactivo. Es una molécula pequeña orgánica que contiene un grupo funcional polimerizable, por lo que las personas generalmente lo llaman monómero. En el sistema de fotocratación temprana, el diluyente reactivo utilizado fue un monómero de polimerización adicional general, como el estireno, la N-vinil pirrolidona, el acrilato de metilo, el acrilato de isooctil, etc. Dado que estos monómeros tienen un punto de ebullición bajo, un olor fuerte y toxicidad alta, ahora se usan raramente. Algunos monómeros son líquidos altamente viscosos o incluso sólidos a temperatura ambiente y no tienen un efecto diluyente, por lo que es más apropiado llamarlos monómeros en lugar de diluyentes reactivos.
Según el número de grupos reactivos contenidos en cada molécula, los monómeros se pueden dividir en monofuncional, bifuncional y multifuncional. Los monómeros monofuncionales se refieren a monómeros con solo un grupo que puede participar en la reacción de curado en cada molécula. Los monómeros más comunes son el metacrilato de hidroxietilo (HEMA), el acrilato de isobornilo (IBOA), el acrilato de tetrahidrofurano (THFA), etc.; Los monómeros bifuncionales se refieren a los monómeros con dos grupos que pueden participar en la reacción de curado en cada molécula, como el diacrilato de tripropilenglicol (TPGDA), diacrilato de 1,6-hexanodiol (HDDA); multifunctional monomers refer to monomers with three or more groups that can participate in the curing reaction, such as trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), pentaerythritol triacrylate, propoxylated glycerol triacrylate, etc. Theoretically speaking, the more functional groups there are, the faster the curing rate, the better the film-forming property, the higher the hardness, and the higher la densidad de reticulación; Al mismo tiempo, su peso molecular también aumenta en consecuencia, la interacción entre las moléculas aumenta, por lo que la viscosidad también aumenta y el efecto de dilución disminuye.
Según el tipo de grupo funcional, los monómeros se pueden dividir en acrilatos, metacrilatos, vinilos, éteres de vinilo, epoxies, etc.
Según el mecanismo de curado, los monómeros se pueden dividir en tipo radical y catiónico libre. Los acrilatos, metacrilatos y vinilos son tipos de radicales libres; Los epoxies son tipos catiónicos; Los éteres de vinilo pueden participar tanto en la polimerización radical libre como en la polimerización catiónica, por lo que pueden usarse como monómeros para ambos sistemas de fotocratación.
Actualmente, no importa si se trata de recubrimientos UV, tintas UV o adhesivos UV, se basan principalmente en sistemas de curado de radicales libres, y la mayoría de los monómeros utilizados en este sistema son acrilatos.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en I+D, producción, ventas y servicios técnicos de materiales curables UV/EB, con honores de Empresa Nacional de Alta Tecnología, Empresa Confiable y que Cumple Contratos en la Provincia de Guangdong, etc. Bossin, que se encuentra a la vanguardia de la industria de materiales curables por UV/EB, ha solicitado con éxito docenas de patentes de invención. 'Prioridad del cliente y optimización de la calidad' son nuestro concepto de servicio constante.
En el mundo de los recubrimientos y tintas, los jugadores tradicionales basados en solventes siempre tienen un grupo de 'seguidores orgánicos ', es decir, solventes orgánicos, cuya función principal es disolver componentes sólidos y ajustar la 'viscosidad' de todo el sistema. Sin embargo, estos 'pequeños seguidores ' no participan en el proceso de formación de películas. Se deslizan silenciosamente detrás de escena y se evaporan en el aire, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede traer ciertos riesgos de seguridad.
BM3380 (3EO-TMPTA): el triacilato de trimetilolpropano etoxilado es un monómero UV trifuncional ampliamente utilizado en recubrimientos UV, tintas e impresión 3D.
En la síntesis de acrilato de poliuretano, el acrilato de hidroxilo reacciona con grupos NCO para introducir grupos acríloyloxi, que generalmente están presentes en los extremos de la cadena de prepolímeros de poliuretano.
En la gran familia de resinas fotocables, además del acrilato epoxi 'duro', otro tipo importante de resina es el acrilato de poliuretano, que se abrevia como PUA. Este talento completo ha mostrado su destreza en los campos de recubrimientos fotocurables, tintas, adhesivos, etc. Aunque es ligeramente inferior al acrilato epoxi, también es bastante popular. Se sintetiza a partir de materias primas como dioles de cadena larga, poliisocianatos y acrilatos hidroxi. Dado que estas tres materias primas tienen una variedad de estructuras y modelos para elegir, a través de un diseño molecular inteligente, ya sea flexibilidad, dureza o resistencia al desgaste, PUA puede ser 'diseñado' de antemano para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios. Esta flexibilidad hace que PUA sea la que tiene la 'más marcas de productos' entre las resinas fotocables.
En la industria de la fotocuración, el acrilato epoxi fenólico es una materia prima indispensable en las placas de circuito impreso. Como fabricante de resina fotocrendedores, Bossin hablará sobre el acrilato epoxi fenólico hoy.
Taladre un pequeño agujero en un barril de madera lleno de agua y luego use una luz para iluminar la superficie del agua desde arriba del barril. A continuación, una escena increíble ocurre cuando el agua fluye fuera del agujero, la luz también presenta una trayectoria curva, como si la luz fuera 'capturada' por el flujo de agua.
Bisfenol Un acrilato epoxi se prepara mediante la reacción de bisfenol A epoxi resina y ácido acrílico. Bisfenol Una resina epoxi se produce mediante la reacción de bisfenol A y epiclorhidrina en condiciones alcalinas. Al controlar la relación de las dos materias primas y las condiciones de reacción, se pueden obtener resinas de bisfenol A epoxi con diferentes grados de polimerización. Cuanto mayor sea el grado de polimerización, mayor es el peso molecular y menor es el valor epoxi.