Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-03-21 Origen:Sitio
En la gran familia de resinas fotocables, además del acrilato epoxi 'duro', otro tipo importante de resina es el acrilato de poliuretano, que se abrevia como PUA. Este talento completo ha mostrado su destreza en los campos de recubrimientos fotocurables, tintas, adhesivos, etc. Aunque es ligeramente inferior al acrilato epoxi, también es bastante popular. Se sintetiza a partir de materias primas como dioles de cadena larga, poliisocianatos y acrilatos hidroxi. Dado que estas tres materias primas tienen una variedad de estructuras y modelos para elegir, a través de un diseño molecular inteligente, ya sea flexibilidad, dureza o resistencia al desgaste, PUA puede ser 'diseñado' de antemano para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios. Esta flexibilidad hace que PUA sea la que tiene la 'más marcas de productos' entre las resinas fotocables.
Su proceso de síntesis es a través de reacciones químicas controladas con precisión, para combinar el isocianato del grupo activo (-nco) en isocianato con el grupo hidroxilo (-OH) en la cadena larga y el éster hidroxi de acrilato de acrilato, para formar una estructura estable de carbamato (-nhcoo-).
En la familia PUA, de acuerdo con la clasificación estructural de los isocianatos, los acrilatos de poliuretano se pueden dividir en PUA alifática y PUA aromática. PUA alifática es un PUA hecho de isocianatos alifáticos y alíclicos. Es famoso por su excelente resistencia a la luz, resistencia a la intemperie, no amariling, baja viscosidad y buena flexibilidad. Tiene un buen rendimiento general, pero el precio es relativamente alto. PUA aromático, que se sintetiza a partir de isocianatos aromáticos, parece rígido porque contiene anillos de benceno. La resistencia mecánica y la dureza de la película curada son muy altas, la resistencia al calor es buena y el precio es asequible, pero es un poco 'fácil de amarillo' y tiene poca resistencia climática.
Según el número de grupos funcionales, los acrilatos comunes de poliuretano incluyen teóricamente, más rápido, más rápida es la tasa de curado, mayor será la resistencia al desgaste, más rápida, mayor será la resistencia al desgaste, más rápida, más rápida, mayor será la resistencia al desgaste, más rápida, más rápida, mayor será la resistencia al desglose, más rápida, más rápida, mayor será la mayor resistencia al desgaste.
Según el tipo estructural de dioles de cadena larga, los acrilatos de poliuretano se pueden dividir en acrilatos de poliéter y poliéster de poliuretano. Los acrilatos de poliuretano de poliéter son conocidos por su excelente flexibilidad y baja viscosidad. Debido a la baja energía cohesiva de los enlaces de éter en el poliéter, el material está dotado de buena flexibilidad, lo que hace que la película curada sea suave y elástica. Sin embargo, los productos de poliéter son relativamente débiles en propiedades mecánicas y resistencia al calor y son adecuados para aplicaciones que requieren alta flexibilidad. En contraste, los acrilatos de poliuretano de poliéster destacan su excelente resistencia mecánica y resistencia al calor. El enlace de poliéster le da al material mayor resistencia a la tracción y módulo, lo que hace que funcione bien en aplicaciones que requieren altas propiedades mecánicas. Sin embargo, los enlaces de poliéster se hidrolizan fácilmente en entornos alcalinos, lo que limita su aplicación en ciertos entornos específicos.
Como una de las resinas clave en el campo de la fotocripción, el acrilato de poliuretano juega un papel cada vez más importante en la industria moderna con sus ventajas únicas de rendimiento. Aunque su precio es ligeramente más alto que el del acrilato epoxi tradicional, el acrilato de poliuretano ha mostrado un valor irremplazable para mejorar el rendimiento del producto. En la fotocuración de fórmulas, el acrilato de poliuretano generalmente no se usa como resina principal, sino como una resina auxiliar para optimizar el rendimiento del producto. Por ejemplo, debido a su excelente flexibilidad y adhesión, a menudo se usa poliuretano diferencial para ajustar la flexibilidad de la película curada, y reducir la velocidad de contracción durante el proceso de curado, mejorando así la durabilidad y la estabilidad del producto. El poliuretano hexafuncional se usa para aumentar la dureza de la película curada, promover el secado de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste del producto debido a su dureza y resistencia al desgaste. Al elegir el acrilato de poliuretano, debe decidirse en función de los requisitos de rendimiento de la película curada del producto final.
Con el avance continuo de la tecnología de curación de luz, el potencial de aplicación del acrilato de poliuretano se explora gradualmente. Al diseñar cuidadosamente la fórmula y seleccionar el acrilato de poliuretano apropiado, Bossin, como fabricante de resina fotocurable, puede proporcionar productos de acrilato de poliuretano con un rendimiento excelente para varios campos de aplicación. Puede llamarnos para consultar.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en I+D, producción, ventas y servicios técnicos de materiales curables UV/EB, con honores de Empresa Nacional de Alta Tecnología, Empresa Confiable y que Cumple Contratos en la Provincia de Guangdong, etc. Bossin, que se encuentra a la vanguardia de la industria de materiales curables por UV/EB, ha solicitado con éxito docenas de patentes de invención. 'Prioridad del cliente y optimización de la calidad' son nuestro concepto de servicio constante.
LCD Photocuring 3D Technology, también conocida como Stereolitografía de Mask (MSLA), es una tecnología de fabricación aditiva emergente. Similar a las tecnologías SLA y DLP, la fotocratación LCD también solidifica la resina líquida a través de la exposición a la luz, pero su singularidad radica en el uso de una pantalla LCD para controlar la fuente de luz. Esta tecnología utiliza el principio de imagen de las pantallas de cristal líquido, donde los programas de computadora proporcionan señales de imagen para generar regiones transparentes selectivas en la pantalla LCD. Bajo iluminación UV, la luz que pasa a través de estas áreas transparentes forma regiones de imagen UV, solidificando la resina líquida expuesta a ellas, mientras que las áreas bloqueadas por la pantalla LCD permanecen sin problemas. Este proceso se realiza una capa por capa basada en el modelo 3D predefinido, con capas de resina curadas que se acumulan para construir el objeto tridimensional final.
La tecnología SLA utiliza principalmente resina fotosensible como materia prima y utiliza la característica de que la resina fotosensible líquida se curará rápidamente bajo irradiación ultravioleta. La resina fotosensible es generalmente líquida, e inmediatamente causará una reacción de polimerización bajo la irradiación de la luz ultravioleta con una cierta longitud de onda para completar el curado. SLA enfoca la luz ultravioleta con una longitud de onda específica e intensidad en la superficie de la resina fotosensible, de modo que solidifica punto por punto y línea por línea, formando finalmente una capa de sección transversal completa. Después de completar la operación de dibujo de una capa, la tabla de elevación mueve una altura de una capa en la dirección vertical, y luego se cura otra capa. Las capas se apilan para formar un objeto tridimensional, y la formación del patrón de cada capa está controlada por el movimiento del haz láser. En teoría, el haz láser puede moverse en un gran espacio. Por lo tanto, la tecnología SLA puede imprimir de gran tamaño
El procesamiento de luz digital (DLP) surgió más de una década después de la aparición de la tecnología de aparatos de estereolitografía (SLA). Como una variante de SLA, tiene similitudes notables con SLA en términos de tecnología de moldeo, logrando efectos comparables a través de diferentes enfoques. Esta tecnología también es ampliamente reconocida en la industria como la tecnología de estereolitografía de segunda generación.
Anteriormente mencionamos que la impresión 3D se puede dividir en 7 categorías, incluida la extrusión de materiales, la aglutinante, la fusión del lecho de polvo, la jeting de material, la laminación de la lámina, la deposición de energía dirigida y la estereolitografía. A continuación presentaremos estas 7 categorías en detalle.
En los últimos años, la tecnología de impresión 3D se ha desarrollado rápidamente y se ha convertido gradualmente en una parte indispensable de la fabricación moderna. Según los últimos datos del 'Informe de tendencia de impresión 3D 2024 3D' por ProTolabs, el tamaño global del mercado de impresión 3D alcanzó los US $ 22.14 mil millones en 2023 y se espera que crezca a US $ 57.1 mil millones para 2028.
En el mundo de los recubrimientos y tintas, los jugadores tradicionales basados en solventes siempre tienen un grupo de 'seguidores orgánicos ', es decir, solventes orgánicos, cuya función principal es disolver componentes sólidos y ajustar la 'viscosidad' de todo el sistema. Sin embargo, estos 'pequeños seguidores ' no participan en el proceso de formación de películas. Se deslizan silenciosamente detrás de escena y se evaporan en el aire, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede traer ciertos riesgos de seguridad.
En el mundo de los recubrimientos y tintas, los jugadores tradicionales basados en solventes siempre tienen un grupo de 'seguidores orgánicos ', es decir, solventes orgánicos, cuya función principal es disolver componentes sólidos y ajustar la 'viscosidad' de todo el sistema. Sin embargo, estos 'pequeños seguidores ' no participan en el proceso de formación de películas. Se deslizan silenciosamente detrás de escena y se evaporan en el aire, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede traer ciertos riesgos de seguridad.