El 'líder de tráfico' en el campo de las resinas fotocables

En el último número, presentamos que la resina más utilizada en la industria de la fotocuración es el acrilato epoxi, y el acrilato epoxi más utilizado y más utilizado es el acrilato de bisfenol un epoxi acrilato.

Bisfenol Un acrilato epoxi se prepara mediante la reacción de bisfenol A epoxi resina y ácido acrílico. Bisfenol Una resina epoxi se produce mediante la reacción de bisfenol A y epiclorhidrina en condiciones alcalinas. Al controlar la relación de las dos materias primas y las condiciones de reacción, se pueden obtener resinas de bisfenol A epoxi con diferentes grados de polimerización. Cuanto mayor sea el grado de polimerización, mayor es el peso molecular y menor es el valor epoxi.

Como se muestra en la figura, la variable N en la fórmula general representa el grado de polimerización, y el valor de N es generalmente entre 0-25; El valor promedio de N de la resina epoxi de masa molecular relativa baja es generalmente inferior a 2, y su punto de ablandamiento es inferior a 50 ° C; El valor de N para resina epoxi de masa molecular relativa media es entre 2-5, y el punto de ablandamiento es entre 50-95 ° C; Los valores de N superiores a 5 se denominan resina de masa molecular relativa alta, y el punto de ablandamiento es superior a 100 ° C. El valor de n de bisfenol comercial Una resina epoxi puede estar entre 0-12, pero para obtener bisfenol, un acrilato epoxi con una alta velocidad de curado, bisfenol una resina epoxi con un alto contenido de epoxi y generalmente se selecciona una baja viscosidad, por lo que se puede seleccionar más grupos acrilados. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, se utilizan modelos de resina epoxi de masa molecular baja relativa A con N≈0. Por ejemplo, los modelos domésticos comunes son E-51 (el valor epoxi es 0.51 ± 0.03EQ/100 g) o E-44 (el valor epoxi es 0.44 ± 0.03EQ/100 g).

El proceso de esterificación de apertura de anillo de grupos epoxi en bisfenol Una resina epoxi y ácido acrílico bajo la acción del catalizador es una reacción exotérmica. En general, la resina epoxi se calienta a aproximadamente 80 ° C, y una mezcla de ácido acrílico, catalizador e inhibidor se agrega gota a gota. Una vez que se completa la mayor parte de la reacción, la temperatura se eleva gradualmente a 100-120 ° C para completar la reacción. Se toman muestras para probar el valor ácido. Después de que el valor ácido cae por debajo del valor objetivo, la temperatura se baja y el material se descarga. Dado que el acrilato de bisfenol un epoxi tiene una alta viscosidad a bajas temperaturas, el 20% de monómero UV (TPGDA, TMPTA) generalmente se agrega para diluir y reducir la viscosidad para facilitar la alimentación posterior.

En la etapa temprana de la reacción de bisfenol un acrilato epoxi, para promover el proceso de reacción, generalmente se agrega un catalizador. Los catalizadores de uso común incluyen aminas terciarias y sales de amonio cuaternario; tales como trietilamina, N, N-dimetilbencilamina, trimetilbencil amonio, trifenil fosfina, antimonia trifenil, acetilacetonato de cromo, el bromuro de tetraetilamonio, etc. Aunque el tretilamina es barata y fácil de obtener, su actividad geralítica es relativamente baja y la mopa del producto; Aunque las sales de amonio cuaternario tienen una actividad catalítica ligeramente más fuerte, su costo es ligeramente mayor; La trifenil fosfina, el antimonio trifenil y el acetilacetonato de cromo tienen una alta actividad catalítica, y el producto tiene baja viscosidad, pero el color es más oscuro.

Dado que la temperatura de reacción de bisfenol un acrilato epoxi es relativamente alta, se debe agregar una cierta cantidad de inhibidor de la polimerización para evitar la polimerización del ácido acrílico (éster) durante el proceso de calentamiento. Los inhibidores de la polimerización de uso común incluyen hidroquinona, metil hidroquinona, p-metoxifenol, etc.

Lo anterior es el proceso de reacción de síntesis de bisfenol un acrilato epoxi.