El más difícil entre las resinas más difíciles de curación de luz

En la industria de la fotocuración, el acrilato epoxi fenólico es una materia prima indispensable en las placas de circuito impreso. Como fabricante de resina fotocrendedores, Bossin hablará sobre el acrilato epoxi fenólico hoy.

El acrilato epoxi novolac se prepara mediante la reacción de la resina epoxi novolac y el ácido acrílico, en el que la resina epoxi novolac se prepara mediante la reacción de la policondensación del fenol y el formaldehído para obtener una resina fenólica lineal de baja polimerización, que se reacciona con epiclorhidrina a la obtención de la epóxido de epóxido correspondiente. Debido a la alta viscosidad del acrilato epoxi de Novolac obtenido de la reacción de esterificación final, un diluyente se agrega típicamente durante las primeras etapas de la síntesis para reducir la viscosidad. El acrilato epoxi de Novolac es un acrilato multifuncional, por lo que tiene una mayor reactividad y una mayor densidad de reticulación que el acrilato de bisfenol un epoxi; Tiene una gran densidad de anillo de benceno, alta rigidez y mejor resistencia al calor. Su película curada también tiene las ventajas de alta dureza, alto brillo, excelente resistencia química y buenas propiedades eléctricas.

En la actualidad, se usa principalmente en tinta de máscara de soldadura de PCB. PCB, el nombre chino es la placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso, es un componente electrónico importante, el soporte de componentes electrónicos y el portador para la conexión eléctrica de los componentes electrónicos. Debido a que está hecho por impresión electrónica, se llama placa de circuito 'impresa '.

Clasificación de PCB: 1. Clasificación por número de capas: placa de una sola cara, placa de doble cara, placa de múltiples lados. 2. Clasificación por estructura del producto: placa de circuito impreso rígido (RPCB), placa de circuito impreso flexible (FPC/FPCB), placa de circuito impreso flexible rígido (R-FPCB), placa de interconexión de alta densidad (HDI).

Para una tabla desnuda con circuitos realizados, los materiales aislantes que deben cubrirse en su superficie y los agujeros son tinta de máscara de soldadura, tinta taponada y tinta de texto. La tinta de la máscara de soldadura cubre el circuito y la superficie del sustrato, enchufando la tinta llena las vías necesarias y la tinta de texto se imprime alrededor de la almohadilla en la capa de máscara de soldadura.

Hoy presentamos principalmente tinta de resistencia a soldadura, también conocida como tinta de resistencia a soldadura o aceite verde, que es un recubrimiento protector aislante permanente que cubre la placa de circuito impreso. Según el método de curado, la tinta de resistencia a soldadura se puede dividir en el tipo de curado térmico y el tipo de curado de luz.

La tinta de máscara de soldadura de PCB se puede mostrar en diferentes colores, incluidos verdes, blancos, azules, negro, rojo, amarillo, color mate, púrpura, crisantemo, verde brillante, negro mate, verde mate, etc. Por lo general, el blanco se usa para productos de iluminación LED, mientras que otros colores sirven a sistemas de clasificación de productos. Por ejemplo, algunas compañías usan rojo para tableros experimentales, tableros azules para tableros críticos y negros para tableros de computadoras internas. El verde es el color más común, de ahí el término 'aceite verde. '

Entonces, ¿por qué el aceite verde se usa ampliamente en la tinta de máscara de soldadura de PCB?

1. Perspectiva funcional: la formulación de tinta verde está bien establecida, lo que facilita el desarrollo y menos propenso a la caída

2. Conveniencia de inspección: el contraste entre la tinta verde y la superficie del cobre (amarillo) es rígida, facilitando la detección de defectos como rasguños y desviaciones.

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4. Ventajas de procesamiento: en la sala de luz amarilla, los PCB verdes ofrecen el mejor efecto visual y son más susceptibles al reconocimiento de instrumentos durante la calibración de posicionamiento óptico.

5. Control de seguridad y calidad: otros colores como el azul y el negro, que incorporan cobalto y carbono, respectivamente, representan un riesgo de cortocircuitos debido a su débil conductividad. Los colores oscuros como el negro, el púrpura y el azul complican la inspección y el mantenimiento, lo que hace que el control del proceso sea más desafiante.

¿Por qué las placas de circuito PCB necesitan máscara de soldadura?

Hay capas de cobre en ambos lados de la placa PCB. Las placas PCB sin máscara de soldadura se oxidan fácilmente cuando se exponen al aire y se convierten en productos defectuosos, lo que también afecta el rendimiento eléctrico de la placa PCB. Por lo tanto, debe haber un recubrimiento protector en la superficie de la placa de circuito PCB que puede bloquear la reacción de oxidación entre el PCB y el aire, y este recubrimiento es la máscara de soldadura cubierta con pintura de máscara de soldadura. La función principal de la máscara de soldadura en la placa PCB es proteger el circuito, evitar que los conductores se establezcan; evitar cortocircuitos eléctricos entre conductores causados ​​por humedad o productos químicos; evitar roturas de circuito causadas por un mal manejo en el proceso posterior de producción de PCB y equipos eléctricos; y varios entornos duros por invadir la placa PCB.

Los oligómeros de soldadura UV resisten la tinta seleccionada principalmente resinas con buena resistencia al calor, buen aislamiento y buena adhesión al cobre, como el acrilato de epoxi a bisfenol A, el acrilato epoxi novolac y el acrilato de poliuretano. Actualmente, el acrilato epoxi de Novolac se usa comúnmente. El diluyente activo es un acrilato multifuncional con un éster hidroxi monofuncional, y el fotoiniciador es principalmente 651 o 2-etilquinona. El pigmento es principalmente verde ftalocianina, y la dosis generalmente no es más del 1%. Se agregan rellenos para mejorar la resistencia al calor y reducir la contracción del volumen. Los promotores de adhesión, como el monoéster o la diferencia de fosfito de metacrilato, también se incluyen al 1% -2% para mejorar la adhesión de la tinta al cobre.

Como fabricante de fotocrutación, BossIn 'Products en la tinta de la máscara de soldadura de PCB incluyen acrilato epoxi fenólico B-191A, monómero de alto funcional Dipentaereryritol Hexaacrylate BM6263 (DPHA), monómero acrilato de fosfato B-05, etc. Siéntete libre de solicitar muestras para probar.