Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-28 Origen:Sitio
En la industria de la fotocripción, el acrilato epoxi es el tipo de resina de fotocuración más utilizado. Como fabricante de resina fotocratante, Bossin hablará sobre acrilato epoxi hoy.
El acrilato epoxi se realiza por esterificación de resina epoxi y ácido acrílico o ácido metacrílico. Según la estructura, se puede dividir en bisfenol un acrilato epoxi, acrilato epoxi modificado, acrilato epoxi fenólico y acrilato de aceite epoxidado. Entre ellos, el acrilato de bisfenol un epoxi es el más utilizado y tiene el mayor uso.
Bisfenol Un acrilato epoxi se realiza reaccionando bisfenol A resina epoxi con ácido acrílico o metacrilato. Su estructura molecular contiene anillos de benceno, que dan a la resina alta dureza, resistencia y estabilidad térmica. Y el grupo hidroxilo de su cadena lateral es propicio para mejorar la adhesión al sustrato y la humectabilidad al pigmento. En general, el acrilato de bisfenol un epoxi tiene las siguientes ventajas: 1. Velocidad de curado de luz rápida; 2. Alta dureza, alto brillo y alta plenitud de la película curada; 3. Buena resistencia química; y sus materias primas son convenientes para obtener, baratos y fáciles de sintetizar. Actualmente se usa ampliamente en barniz de plástico UV, barniz de papel UV, pintura de madera UV y otros sistemas con requisitos de bajo costo y dosis grandes. Como dice el dicho, ningún oro es puro y ningún hombre es perfecto. Las desventajas del acrilato de bisfenol un epoxi son poca flexibilidad, alta fragilidad y mala resistencia amarillenta de la película curada.
Debido a los defectos anteriores de bisfenol, un acrilato epoxi, el acrilato epoxi se modifica de acuerdo con los requisitos de rendimiento, como la modificación de amina, la modificación de los ácidos grasos, la modificación del ácido fosfórico, la modificación de anhídrido, la modificación de poliuretano e incluso la modificación de silicona para obtener una serie de acrilatados epóxicos modificados. Las diferentes materias primas modificadas se sintetizan mediante injerto o extensión de cadena para obtener acrilatos epoxi modificados con un rendimiento sobresaliente en ciertos aspectos. Por ejemplo, el acrilato epoxi modificado por amina puede mejorar la velocidad de curado, la humectabilidad del pigmento y la adhesión, y tiene un buen valor de aplicación en las tintas UV. El acrilato epoxi modificado por anhídrido puede reducir la contracción del curado, mejorar la flexibilidad y la resistencia de color amarillento de la película curada, etc.
El acrilato epoxi novolac se realiza reaccionando la resina epoxi novolac con ácido acrílico o metacrilato. En comparación con el acrilato de bisfenol un epoxi, contiene más de dos grupos epoxi en su estructura molecular, tiene una mayor densidad del anillo de benceno y una mayor rigidez, por lo que tiene alta reactividad, alta densidad de reticulación de la película curada y una excelente resistencia al calor y resistencia química. Actualmente se usa principalmente en tintas de máscara de soldadura de PCB.
Los acrilatos de aceite epoxidados incluyen principalmente acrilato de aceite de soja epoxi, acrilato de aceite de ricino epoxi, etc. Sus características principales son de bajo precio, buena flexibilidad, y especialmente excelente humectación y dispersión para los pigmentos; Pero su velocidad de fotocratación es lenta, la película curada es suave y las propiedades mecánicas y mecánicas son pobres. Por lo tanto, no se usan solos en fórmulas de fotocripción, sino que generalmente se usan como resinas auxiliares en combinación con otras resinas con mayor actividad de reacción.
Como fabricante de resinas fotocurables, Bossin tiene productos comerciales maduros en los tipos de acrilato epoxi anterior, como el acrilato bisfenol A epoxi B-100, B-113, etc.; acrilato epoxi modificado B-163, B-151, etc.; acrilato epoxi fenólico B-191a, B-196s; Acrilato de aceite epoxi B-106. Los clientes nuevos y antiguos pueden consultar para las pruebas de muestra.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en I+D, producción, ventas y servicios técnicos de materiales curables UV/EB, con honores de Empresa Nacional de Alta Tecnología, Empresa Confiable y que Cumple Contratos en la Provincia de Guangdong, etc. Bossin, que se encuentra a la vanguardia de la industria de materiales curables por UV/EB, ha solicitado con éxito docenas de patentes de invención. 'Prioridad del cliente y optimización de la calidad' son nuestro concepto de servicio constante.
En el sistema de formulación de fotos, aparte de las resinas UV y los fotoiniciadores, los monómeros UV también sirven como un componente vital. Los monómeros UV no solo ajustan la viscosidad del sistema, sino que también imparten o mejoran diferentes propiedades de la película curada, como mejorar la adhesión, mejorar la flexibilidad y aumentar la resistencia al desgaste. Por lo tanto, el uso racional de varios monómeros también es un enlace importante en el diseño de la formulación.
Como su nombre indica, los monómeros UV bifuncionales son moléculas que contienen dos grupos funcionales reactivos que participan en las reacciones de fotopolimerización. Estos grupos funcionales son típicamente acrilatos o metacrilatos, con acrilatos que dominan el mercado actual debido a su reactividad superior y rentabilidad. En comparación con sus contrapartes monofuncionales, los monómeros UV bifuncionales ofrecen varias ventajas: velocidad de curado más rápida, mayor densidad de reticulación en la película curada, buenas propiedades de dilución, volatilidad reducida y olor más bajo.
Los monómeros UV monofuncionales se refieren a los que contienen un solo grupo capaz de participar en la reacción de curado por molécula. Los tipos de grupos funcionales incluyen acrilatos, metacrilatos, vinilos, éteres de vinilo, epoxies, etc.
LCD Photocuring 3D Technology, también conocida como Stereolitografía de Mask (MSLA), es una tecnología de fabricación aditiva emergente. Similar a las tecnologías SLA y DLP, la fotocratación LCD también solidifica la resina líquida a través de la exposición a la luz, pero su singularidad radica en el uso de una pantalla LCD para controlar la fuente de luz. Esta tecnología utiliza el principio de imagen de las pantallas de cristal líquido, donde los programas de computadora proporcionan señales de imagen para generar regiones transparentes selectivas en la pantalla LCD. Bajo iluminación UV, la luz que pasa a través de estas áreas transparentes forma regiones de imagen UV, solidificando la resina líquida expuesta a ellas, mientras que las áreas bloqueadas por la pantalla LCD permanecen sin problemas. Este proceso se realiza una capa por capa basada en el modelo 3D predefinido, con capas de resina curadas que se acumulan para construir el objeto tridimensional final.
La tecnología SLA utiliza principalmente resina fotosensible como materia prima y utiliza la característica de que la resina fotosensible líquida se curará rápidamente bajo irradiación ultravioleta. La resina fotosensible es generalmente líquida, e inmediatamente causará una reacción de polimerización bajo la irradiación de la luz ultravioleta con una cierta longitud de onda para completar el curado. SLA enfoca la luz ultravioleta con una longitud de onda específica e intensidad en la superficie de la resina fotosensible, de modo que solidifica punto por punto y línea por línea, formando finalmente una capa de sección transversal completa. Después de completar la operación de dibujo de una capa, la tabla de elevación mueve una altura de una capa en la dirección vertical, y luego se cura otra capa. Las capas se apilan para formar un objeto tridimensional, y la formación del patrón de cada capa está controlada por el movimiento del haz láser. En teoría, el haz láser puede moverse en un gran espacio. Por lo tanto, la tecnología SLA puede imprimir de gran tamaño
El procesamiento de luz digital (DLP) surgió más de una década después de la aparición de la tecnología de aparatos de estereolitografía (SLA). Como una variante de SLA, tiene similitudes notables con SLA en términos de tecnología de moldeo, logrando efectos comparables a través de diferentes enfoques. Esta tecnología también es ampliamente reconocida en la industria como la tecnología de estereolitografía de segunda generación.
Anteriormente mencionamos que la impresión 3D se puede dividir en 7 categorías, incluida la extrusión de materiales, la aglutinante, la fusión del lecho de polvo, la jeting de material, la laminación de la lámina, la deposición de energía dirigida y la estereolitografía. A continuación presentaremos estas 7 categorías en detalle.